復合膜復合牢度不好
一、固化不好引起的粘結(jié)不良
原因分析：粘結(jié)劑配比不合適，膠在保管中遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精，薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應，涂布量太少
解決方法：調(diào)整雙液型膠配比，注意膠的妥善保管，膠長不超過1年（鐵罐密封），防止異物進入膠中，尤其是水、酒精等，提高涂膠量
二、有強烈溶劑焦臭，膠水未干燥
原因分析：提高干燥溫度風量，殘留溶劑多
解決方法：降低復合速度
三、膠無粘結(jié)力
原因分析：使用過期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的涂布量少，使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。
解決方法：雙液型必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用，重新電暈處理提高膠涂布量，改用復合油量。
四、鍍鋁膜復合易在鍍鋁層脫落
原因分析：真空鍍鋁時，塑料膜沒有底涂膠（天然橡膠類）或者沒有使用的鍍膜鍍鋁
解決方法：真空鍍鋁要用預涂了的薄膜，才能良好的蒸鍍牢度
五、對表面涂布層膜復合時，在涂布層面剝離
原因分析：表面涂布材料同聚氨酯無相容性
解決方法：改變使用的膠或改變表面張力
六、經(jīng)這一段時間后，復合牢度降低
原因分析：薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力，包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力，復合膜受過高的熱或高溫蒸煮
解決方法：正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出，正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。
復合膜有隧道現(xiàn)象
一、復合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠
原因分析：復合時張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復合膜表面皺折，復合后皺折處成了隧道，復合用的基材膜在生產(chǎn)過程中收卷張力太大，拉伸比太大，復合后收縮，尤其是LDPE
解決方法：根據(jù)復合材料，調(diào)整合適的張力
二、由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復合后，互相由氣泡串通，形成隧道
原因分析：膠的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被復合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道
解決方法：嚴禁膠中雜質(zhì)，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度
三、由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象
原因分析：
1、電暈處理不好
2、油墨同膠的相容性不好
3、薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復合不好而形成隧道。
解決方法：
1、復合材料上機前，檢查復合面的電暈值
2、選擇與油墨相匹配的復合膠水
復合膜卷邊
原因分析：
1、薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮
2、張力控制不合適，尤其是復合中LDPE張力太大，干燥溫度和復合溫度過高，復合膜卷取張力太大，卷芯太緊
解決方法：吸濕性強的薄膜要防止吸濕，張力控制應適當
復合膜有焦臭
原因分析：
1、印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級的甲苯
2、膠粘劑中的殘留溶劑
3、復合膜和已制成的膜袋的存放應避免有機溶劑氣味嚴重的地方。
解決方法：
1、不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級甲苯
2、提高油墨的干燥溫度，加大干燥風量；提高干復中干燥溫度和風量
3、不使用很難揮發(fā)的有焦臭的溶劑
4、成品應放置無有機溶劑氣味的地方。
