1、凹版網(wǎng)穴較深，有時候深度達(dá)到60μm，上墨量大，干燥會有困難。

2、為保證高光小網(wǎng)點的轉(zhuǎn)印，凹印工藝中必須添加慢干劑，這也會影響油墨的干燥效果。

3、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握，造成慢干劑大量滯留。

4、某些里印工藝，zui后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之間的距離過短，干燥困    難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是    所有顏色中zui大的。

5、薄膜印刷時，烘干裝置的溫度不能過高，烘道不能過長，否則薄膜會發(fā)生拉伸變形，影響    到套印精度與產(chǎn)品長度。常用的方法是采用低溫、大風(fēng)量，在干燥工藝上采用揮發(fā)方式，    舍棄了蒸發(fā)。

6、溶劑揮發(fā)對環(huán)境條件的依賴性，當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低，用機(jī)械式的排風(fēng)裝置就很難有效控    制干燥效能。

7、在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個分界層（國外同為“Boundarylayer”，    有的人將其譯為“鏡膜”），這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物，溫度較高。      油墨干燥時在高溫的作用下，其中的液態(tài)溶劑會蒸發(fā)并移動至分界層，若分界層中無溶      劑，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸    發(fā)比率將減少，當(dāng)分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時，蒸發(fā)過程將停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工    藝沒有重視分界層的存在，忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用，雖然業(yè)界對凹印機(jī)烘道的曲線做    了一些改進(jìn)，減小了風(fēng)阻，提高了風(fēng)量，但由于這層不隨空氣流動的分界層的存在，油墨    中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會包裹在其中。